l、工作时请做好自身安全防护工作。注意：不允许戴手套操作机床，不允许采用压缩空气清洗电气柜及NC单元；
2、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
3、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
4、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，刀具安装好后应进行一、二次试切削，并检查所用夹具夹紧工作的状态；
6、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床，严禁用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
7、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查铣床运转中，加工过程中，操作者不得离开岗位，若发现机床异常现象应立即停车；
8、严格遵守岗位责任制，机床使用者必须按要求做好机床运行记录；
9、加工完成后，应及时清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态，并检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换，为下次加工操作做好准备；
10、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，清点整理好机床专用工具、量具等。
一、基本注意事项
1. 工作时请穿好工作服、安全鞋。注意：不允许戴手套操作机床。
2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、准备工作
1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6. 检查卡盘夹紧工作的状态。
三、工作中注意事项
1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作后注意事项
1. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
三、数控电火花成形机安全操作规程
1、车间内禁止吸烟，并严禁一切明火。
2、操作者必须熟悉有关机床特性和加工工艺，合理选取加工参数，并严格按规定顺序操作。
3、机床附近不得放置易燃、易爆物品。各种电极,杂物等应放在规定位置，以免造成电器短路、触电和火灾等事故。一旦发生火灾，应首先切断电源，并立即用灭火器灭火，防止事故扩大。
4、加工前应正确安装工件，防止与运动部件碰撞或超出机床工作行程。
5、及时添加和更换工作液，并保持工作液循环系统的畅通及正常工作。特别是电火花成形加工时，工作液面必须高于工件30～100毫米。
6、操作人员必须站在绝缘物上进行工作，通电加工过程中不可用手或手持导电工具碰触工具电极及其它带电部分，以防触电。
7、应定期检查机床的各类开关和保护接地是否安全可靠，各部位是否漏电，不允许带故障工作。
8、工作结束后，应关掉总电源，并按规定做好整理工作和车间的清洁卫生工作。
四、数控电火花线切割机床安全操作规程
1. 操作前，必须穿戴好相关防护用品，防止衣服、头发等物品被电极丝卷住。
2. 开机前，检查机床的润滑油以及去离子水工作液的液面高度是否达到要求 。
3. 必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作线切割机床。
4. 机器在运行(运丝)状态时，严禁用手触及电极丝，以防止触电、伤手。
5. 机器运行过程中操作者必须坚守岗位，随时观察加工过程，如发生意外情况，应采取下列措施：
①点击“暂停”，排除故障后，再进行加工。
②按下机床上的红色“急停”按扭，停机检查。
6. 切割加工时要协调进给速度和电蚀速度，不得出现欠跟踪或过跟踪，欠跟踪使加工经常驻处于开路状态，电流不稳定，容易造成断丝；过紧跟踪，则容易造成短路。
7. 在加工过程中，不应改变电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一致：必要时，必须切断高频脉冲输出，再改变电规准。
8.停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液。线切割机床在最后关闭运丝电机时，应在储丝筒刚换向后尽快按下停丝按钮。
9. 操作结束时，按要求停机，拨下插头切断电源，清扫场地，打扫卫生。
五、焊工安全操作规程
1．焊接场地禁止放置易燃易爆物品，且应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
2．工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠接地。焊机的修理应由工厂电气专业人员进行，其他人员不得随意拆修。
3．工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。
4．应按指导老师要求正确接拆焊机电源线,若电焊机发生故障，应立即报告,非专业人员不得私自拆卸,严防触电事故。
5．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
8．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如：不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装适量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
9．手工气焊操作结束熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
10．工作完毕，应检查焊接工作情况是否异常，然后切断电源，灭绝火种，做好设备整理维护工作。
六、磨工安全操作规程
一、 操作者必须熟悉磨床的操作技术要求，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。润滑油必须符合机床说明书的要求。
二、 工作前按工作磨削的长度，手动调整换向撞块的位置。
三、 开动砂轮时，应将液压调速手柄放在低速位置，以防碰撞。
四、 安装砂轮前要仔细检查砂轮质量，若发现裂纹则严禁使用。安装后须经多次静平衡，然后空运转3~5分钟，操作者应避开砂轮正面，确认安全后才能工作。
五、 修正砂轮的金刚石要尖锐，其尖点的高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为5~10度。禁止使用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。
六、 装卸和测量工作，必须将砂轮退离工作。
七、 电磁工作台吸附工作，在磨削前应检查确认吸附牢固后再磨削。吸附较高工件或底面积较小工件时，须另加适当高度挡块，防止零件歪斜，造成事故。
七、刨床安全操作规程
一、 操作者必须熟悉刨床的操作技术要求，开机后应按设备润滑要求对机床有关部位进行润滑。润滑油必须符合机床说明书的要求。
二、 工作前要正确安装刀具，装夹工件必须牢固可靠。并按工件大小合理调整工作台的高度。调整前将支座和压板螺钉松开，调整后再逐个坚固。
三、 禁止在设备运转中换档变速或摇动滑枕。
四、 当转动刀架工作时，要注意刀架在回程时不与床身相撞。
五、 要经常检查刀架滑块的松紧程度，防止掉刀现象发生。
六、 工作对刀时，要注意刀具与工件的距离，防止碰撞。
七、 工作后将工作台和滑枕放在中间位置，各操作手柄放在非工作位置，并切断电源。清洁机床，润滑导轨，打扫场地卫生。
八、钳工安全操作规程
一、 钳台放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安装在场地边沿，为保证安全，一定要注意车间设备布局，遵守车间纪律。
二、 使用机床工具时（如钻床、砂轮机等）要经常检查，发现损坏要及时上报，在未修复前不得使用。
三、 使用钻床等设备时一定要做好防护工作，使用砂轮时，要戴好防护眼镜，錾削时要有防护网，消除切屑时要用刷子，严禁用手抹和嘴吹。
四、 毛坯和工件要放在规定的位置，排列整齐平稳，保证安全，便于取放，避免加工工件表面碰伤。
五、 量具不能与工具混放，上班时，要放在工件位置附近，下班时必须擦拭干净并上好润滑油。在每天完成实习工作后一定要搞好工、量具的维护保养工作和车间清洁卫生工作。
九、砂轮机安全操作规程
一 操作前应先检查周围有无障碍,线路是否畅通,操作按钮是否完善,砂轮是否有破损.
二 点动开关,无异声后方可按下开关连续运转,待砂轮机进入正常运转后方可操作,新装砂轮必须试运转0.5~1小时后方可操作.
三 磨削砂轮时应侧身操作,并戴好防护眼镜,搁架与砂轮的距离不超过3~5毫米,压力应适当.
四 根据相关工作要求正确选用砂轮型号.
五 听从安排,严禁在砂轮机上刃磨非工作范围内器械,不准将木头,橡皮,铝,铜在砂轮机上磨削.
六 砂轮磨损后,应在专业技术人员指导下方可更换.
七 一旦发生意外,应当立即切断电源,采取强力制动措施,并报告工厂工作人员或指导教师处理.
八 操作砂轮时,一台砂轮只许两人操作,其他人员不得拥挤在砂轮周围.
十、注塑机安全操作规程
为了保证实践教学质量及人身、设备安全，特制定本操作规程：
一、 注塑机开机前的准备工作
1、上岗操作前必须正确穿着安全防护服装及其它保护装置（如热保护手套、防护眼镜等），清理设备周围环境、工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
2、操作本机器前，操作人员必须了解机器各部分的功能以及正确的操作和维护知识，根据操作手册或指导老师要求认真操作。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象，确保机器所有的安全设施处于正常工作情况下才能操作，任何人不得随意拆除任何安全装置。
4、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内，并根据加工产品准备相应的工具和材料。
5、根据安全保障措施，切实做好生产加工中产生的有毒烟雾排除及塑料分解的防范措施。
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、操作人员必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁在不使用安全门的情况下进行操作。
4、非指定操作人员，未经允许任何人不得按动各按钮、手柄，严禁两人或两人以上同时操作同台机器。
5、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障，在完成开合模、注射、螺杆退动作后，应观察油箱油位，保证液压油处于油位计中线以上。
6、有人在处理机器或模具时任何人不得启动电机马达，身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
7、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落，对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
8、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
9、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
11、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。在较长时间不使用机器时，请将冷却器内的液体放出。
4、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态，清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。并认真做好设备运行相关记录。
